De Ronen® Cold Thread Rolling Machine is een game-wisselaar voor leveranciers, omdat deze draden op metalen onderdelen kan vormen zonder de noodzaak van verwarming-het maken van energiekosten aanzienlijk. Het gebruikt twee rollende sterft om de schroefdraden in staven of bouten te drukken. Het is geschikt voor staal en messing. Vanwege de hoge sterkte van de metalen zijn de draden duurzamer.
De koude draadrol machine drukt direct het stangmateriaal met twee schroefdraadrollen, waardoor draden op het oppervlak van de staaf worden gevormd. Bepaal het ronde stangmateriaal op de machine. Terwijl de rol roteert, drukt deze tegen het staafmateriaal en vormt het stangmateriaal dus een draad.
De roll -machine met koude draad kan externe draden vormen zonder het metaal te snijden. Het gebruikt twee tot drie geharde mallen met omgekeerde draadpatronen. De machine drukt deze vormen op een glad cilindrisch werkstuk onder hoge druk. De vormen dwingen het metaal op de blanco om te stromen en ondergaan plastic vervorming, waardoor het in een schroefdraadvorm wordt omgezet door het koude vormingsproces.
De machine neemt voornamelijk twee soorten schimmelconfiguraties aan. De platte vorm bestaat uit twee rechthoekige platen die lineair bewegen en van elkaar worden gecompenseerd, waarbij de blanco ertussen rolt. De cilindrische vorm bestaat uit twee of drie roterende cirkelvormige vormen waardoor de blanco passeert. De instelling van de machine omvat het installeren van mallen die geschikt zijn voor de draadspecificaties en het aanpassen van de druk- en voedingssnelheid volgens het lege materiaal en de diameter.
Het werkende principe van de roll -machine met koud draad is om het metaal op het oppervlak van de blanco te vervangen.
Simpel gezegd, zolang de druk die door de vorm wordt gegenereerd, de tolerantie van het materiaal overschrijdt (d.w.z. de opbrengststerkte van het materiaal overschrijdt), wordt het materiaal in de schimmelholte "geperst". Dit warmtevrije proces compacteert en "strakker" de interne structuur (korrelstructuur) van de schroefdraadflank, waardoor een strakkere draad ontstaat. Bijgevolg zijn threads die met deze methode zijn gemaakt sterker dan die geproduceerd met behulp van traditionele "snijden" methoden (bijv. Snijden met een mes) en zijn ze beter bestand tegen slijtage van herhaald gebruik (weerstand tegen vermoeidheid).
| Model | 3H30A/B | 4H45A/B | 4H55A/B | 6H55A/B | 6H70B | 6H105B | 6h40bl |
8h80b | 8h105b |
| Diameterbereik (mm) | 2-3.5 | 2.5-4 | 3-5 | 4-6 | 4-6 | 4-8 | 4-8 | 5-8 | 5-10 |
| Blanco lengte max (mm) | 30 | 45 | 55 | 50 | 70/85 | 105/125 | 40 | 80 | 105/125 |
| Max draadlengte (mm) | 30 | 45 | 50 | 45 | 70 | 100 | 40 | 75 | 100 |
| Capaciteit (pc's/min) | 230-270 | 180-230 | 160-200 | 120-160 | 120-160 | 120-140 | 60 | 90-120 | 90-120 |
| Motor spelen (KW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
| Hoogte van die zak (mm) | 25*30*70/80 | 25*45*76/90 | 25*55*85/100 | 25*55*110/125 | 25*70*110/125 | 25*105*110/125 | 40*40*235/260 | 30*80*150/170 | 30*105*150/170 |
| Oliemotor (kW) | 0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.37 | 0.37 |
| Feedmotor (kW) | 0.37 | 0.4 | 0.5 | 0.37 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| Verpakkingsvolume (cm) | 150*91*140 | 170*125*150 | 172*130*150 | 185*125*150 | 195*145*160 | 200*160*160 | 234*140*160 | 245*150*160 | 244*170*160 |
| De muis (kg) | 570 | 850 | 1170 | 1400 | 1500 | 1700 | 2500 | 3100 | 3200 |
Het kenmerk van de Rolling Machine voor koude draad is dat de rollen duurzaam zijn. De rollen zijn gemaakt van hoogwaardig legering met een hoge oppervlakte-hardheid. De knijpkracht van de machine kan worden aangepast en verschillende mate van kracht kan worden vastgesteld voor materialen van verschillende hardheidsniveaus. Dit zorgt ervoor dat het staafmateriaal niet wordt gebogen of gebarsten tijdens het rollende proces.
