De Ronen®24B 6 Station Nut Former Machine, geproduceerd in onze eigen fabriek, voltooit het vormgeven van de moerplano in zes stappen: draadsnijden, extrusie, zeshoekig vormen, ponsen, randafwerking en uiteindelijke maatvoering. Stel de maat van de moer in en deze in de fabriek gemaakte machine kan automatisch werken, waardoor u tijd bespaart.
DeRonen®24B 6 Station Nut Former Machine vormt specifiek de moerplano's via zes opeenvolgende koude extrusiestations. Eerst wordt de staaldraad in stukken gesneden en vervolgens op zes verschillende stations in vorm gebracht. Op elk werkstation worden de moeren verder vormgegeven.
Het verkoopargument van de notenvormmachine is dat "het verwerkingsbereik breder is dan dat van kleinere modellen." Koudkopvormen produceert vrijwel geen afval. Eén enkele draad kan tot meer dan 95% van zijn capaciteit worden gebruikt, wat een aanzienlijke hoeveelheid materiaalkosten bespaart in vergelijking met het gebruik van een snijmachine om de plano te snijden. Ook het wisselen van specificaties gaat snel. Door de positie van de mallen op elke werkplek en de snijlengte aan te passen, kan de productie binnen een uur starten zonder dat er een halve dag hoeft te worden gewacht op debuggen.
Het opzetten van de 24B 6 Station Nut Former Machine betekent dat er zes sets gereedschappen moeten worden geïnstalleerd. Voor elk werkstation moet de bijbehorende stempel en matrijs worden uitgerust volgens de specifieke moermaat die u wilt vervaardigen. Als alles klaar is, kan de machine het moerontwerp lange tijd draaien.
Bij het bedienen van de moervormer is de operator hoofdzakelijk verantwoordelijk voor het observeren van het gehele proces. U moet ervoor zorgen dat de draadaanvoer niet leegraakt en controleren of sommige van de afgewerkte moeren aan de maatvereisten voldoen. De machine voert zelf het eigenlijke vormwerk uit.
Het kenmerk van de 24B 6 Station Nut Former Machine is de duurzaamheid en het onderhoudsgemak. Het lichaam is gemaakt van dik gietijzer. De transmissiecomponenten op de zes stations zijn allemaal gangbare typen, en als ze kapot gaan, kun je de reserveonderdelen eenvoudig bij elke bouwmarkt kopen. Het matrijsklemblok van het werkstation is losgeraakt. Draai hem gewoon twee keer vast met een sleutel.
| Specificatie | Eenheid | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Smederijstation | Nee. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Max. afsnijdia | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Kick-out lengte | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Dies pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Macht smeden | Ton | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Productiegrootte |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Uitvoer | min/st | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Hoofdmotor | PK | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Smering Motor | PK | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Smeermiddel | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Ongeveer gewicht | Ton | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |